疫苗生产商的供应链规划

疫苗生产商的供应链规划

挑战:

葛兰素史克(GSK)是2014年全球第六大制药公司。该公司正在新市场上推出一种新的疫苗产品,该产品需要与以往不同的分销网络。因此,需要设计一个新的供应链并使其与制造流程保持一致。

疫苗的供应链是一个复杂的系统,因为它在地理上是全球扩展的,使用了大量的资源,包括制造厂和仓库。

生产和分配从准备“散装” 开始,使用了许多不同的组件。在这一阶段之后是“灌装”步骤,必须管理许多容器,如注射器和小瓶。最后产品进入最终包装(所有不同地区都有具体的要求,需要符合当地法律)。此外,在葛兰素史克案例中,疫苗只能批量生产和放行,这使进一步的供应链规划更加困难。

供应链优化软件

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对于公司而言,具体问题是在遵守质量控制程序(内部和外部均处于“单一剂量水平”)和商业规则的情况下,同时在指定的有效期限内处理大量组件。此外,葛兰素史克还使用包括SAP在内的公司交易系统实施了各种库存管理策略。最重要的是,他们的供应链面临大量特定设置和平衡问题。

这些特殊问题是葛兰素史克选择动态仿真作为疫苗供应链设计决策支持工具的原因。Fair Dynamics咨询公司使用AnyLogic为该公司开发了供应链仿真模型。

解决方案:

由Fair Dynamics设计的模型模拟了葛兰素史克的供应链,包括供应链的制造和配送部分。

制造部分基于离散事件建模方法,模拟疫苗生产过程中涉及的业务流程。其中包括可以相互干预的三个层次的过程:

该模型必须考虑到公司实施的不同策略和生产约束。例如,该模型包括工厂中人工操作人员的班次,他们的操作时间取决于经验以及影响生产进度的不同采购策略。


模型接口

模型接口

该模型的制造部分与模拟美国市场供应链的分销部分集成,对制造部分进行订单处理,并接收来自制造部分的货物。

模型中的供应链反映了现实世界的供应链设计,包括从欧洲主要配送中心补充的仓库、批发商(产品分销商)和数以百计的客户,所有这些都有明确的地理位置。客户向批发商订购货物,但由于产品的敏感性,可以直接从葛兰素史克的仓库供应,并且避免由于中间商的参与而造成延误。

还需要考虑的一个重要指标是保持高服务水平,因为产品的销售主张保证24小时内交货。

该模型既能够模拟供应链的稳定状态,也可以模拟出现中断和紧急状况的情况,以了解“What-if”假设情景将如何影响供应链的性能。

结果:

该模型允许葛兰素史克公司从成本和服务水平的角度来确定最佳的疫苗供应链设计。

该模型还作为供应链规划人员操作决策支持工具的组成部分。使他们能够确定下周/月的最佳生产/分销策略。

该项目的独特之处在于将制造和分销过程整合到一个仿真模型中,这是通过AnyLogic的多种方法建模技术而得以实现的。这一方法确保了葛兰素史克在仿真过程中更高的准确性,从而实现了更精准的预测和更有利可图的决策。

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