案例研究

Vale是一家从事金属和矿业的巴西跨国公司，它希望最大限度地提高其位于莫桑比克莫阿蒂泽的露天煤矿的生产率。为了在不影响运营的情况下测试不同的场景，该公司选择了仿真建模，并与 Genoa签订了合同， Genoa是一家专门从事优化和仿真的决策支持公司。

装载和运输优化旨在最大限度地提高从采矿面到加工区或堆放场的物料运输效率。小松采矿技术解决方案团队创建了一个通用采矿仿真模型来帮助实现这一目标，该模型主要关注运输卡车从铲车到卸载点的往返运输。此外，他们还对模型进行了扩展，将用于矿山的电池电动卡车和他们自己的内部模拟器纳入其中。

世界上最大的资源公司之一，销售额超过800亿美元，决定进入一个新的市场。该公司计划新建一座钾盐矿，并将90%的产量用于出口。他们想要设计一个可靠的供应链，有高速的补给以及从自然和人为灾害中恢复甚至受益的能力。Amalgama和Goldratt签订合同，设计钾盐采矿业务和完整的出站物流供应链。

任何地下工程，无论是在建造业还是采矿业，其与地上项目的根本区别在于有限的作业资源和空间，以及流程之间的紧密联系。因此，专家在制定时间表时不可避免地会面临一些不确定性。本文主要研究一组工程师为创建一种新的项目调度技术，选择使用仿真建模软件所做的工作。

SPb-Giproshaht是一家从事采矿业设计、采购和建筑项目的国际咨询公司。他们在这一领域的旗舰项目是针对矿业公司Medvezhy Ruchey的运输系统优化项目，该公司是最大的铜镍硫化矿石矿商之一。Medvezhy Ruchey与SPb-Giproshaht合作开发了矿床的采矿运输仿真模型，该模型可用于运输系统的选路和采矿工艺优化。

在采矿业中，中期和业务规划已经形成了一个领域，仿真已经成了事实标准。仿真与采矿作业配合的很好：与它的上百台相互作用的机器，重叠的维护活动，矿区的复杂布局，能力有限的掩体和传送带。这就是全球领先的矿业公司频繁要求将仿真工具和用户友好界面整合，以支持他们的中期和日常运营计划的原因。这是世界第二大镍生产商的做法。

在Amalgama和四大咨询公司之一的帮助下，欧洲最大的钾肥生产商使用AnyLogic仿真了采矿过程。一个大型钾肥矿的面积为8 x 8公里；每月在地下三层开采90万吨；该矿有21公里的输送带，将矿石通过系统送到箕斗提升机。矿石用钻孔机开采，凿岩机不断压碎岩石并将其装载到附着的矿石缓冲区。然后将这些矿石倾倒入自卸卡车，自卸卡车在钻孔机和矿石通道之间运行。